齒圈由中碳鋼制成，可以用在發(fā)動機的飛輪或環(huán)形齒輪通常用于航空航天和衛(wèi)星應用中，或在需要轉(zhuǎn)換扭矩的任何情況下。而齒圈對于車輛而言是簡單也不可缺的部分。
齒圈加工主要的生產(chǎn)過程可分為六個階段，具體如下：
1、落料：原始鋼材從直棒軋制成盤繞形式。卷取的鋼材在中心線上切開或切割，以將卷分成單獨的環(huán)形毛坯。然后將每個鋼圈以環(huán)的形式分開。環(huán)上多余的焊接飛邊。
2、機加工：在這個階段，涉及轉(zhuǎn)彎。一般來說，它可以分為兩個步驟。先要旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑并精加工表面。此步驟需要1-1.5分鐘才能完成。然后，在步驟中，將外徑和外表面翻轉(zhuǎn)。此步驟所花費的時間與步相同。
3、滾刀：滾齒是關于通過稱為滾刀的工具將加工環(huán)的外徑切割成齒輪齒的過程。滾齒是在稱為“齒輪修整器”的機器上完成的。
4、倒角：齒形成后，產(chǎn)品已準備好進行倒角階段。在此制造階段，倒角工具將鋒利的邊緣切入與配合軸嚙合的環(huán)的側(cè)面。倒角可在該區(qū)域中實現(xiàn)輕松的配合接合，從而減少了配合摩擦，從而提高了功能性。此階段所需的時間大約為1-2分鐘。
5、去毛刺和洗滌沖孔：該階段涉及金屬松動的碎片，并用防銹油清洗齒輪。這些活動需要一分鐘才能完成。
6、感應淬火：可通過修改工藝參數(shù)（例如加熱源、循環(huán)時間、溫度、淬火介質(zhì)和回火循環(huán)）來定制零件，以滿足特定的應用要求。這些相同的壓應力可以防止齒圈因彎曲而產(chǎn)生齒疲勞。
